十一，不均勻的焊接工(gōng)件畸變

1.檢視工(gōng)件尺寸以及是否存在差異

2.檢查操作(zuò)條件是否引起變形

3. 調整緩沖器的速度或壓力

十二、底座支撐不确實

1.在必要時提高支撐點

2.底座重新(xīn)設計

3.換成硬質(zhì)底座

4.若大面積之電(diàn)木(mù)闆之間發生發展傾斜則需補強

焊頭、基座、工(gōng)件接觸面不平整

1.守能(néng)點重新(xīn)進行設計，使高度達到均一

2.調整水平螺絲

3.檢視造作(zuò)條件以及是否存在确實

查看工(gōng)件尺寸的形狀尺寸

5.工(gōng)件彎曲的側肋

6.修改冶具(jù)，避免由于工(gōng)件進行向外彎曲

四，錯誤的工(gōng)作(zuò)是太大收緊元件容差。慣性摩擦焊通過在待焊材料之間摩擦，産(chǎn)生熱量，在頂鍛力的作(zuò)用(yòng)下材料發生塑性變形與流動，進而連接母材。慣性摩擦焊一般裝(zhuāng)有(yǒu)飛輪，飛輪可(kě)儲存旋轉的動能(néng)，用(yòng)以提供工(gōng)件摩擦時需要的能(néng)量。摩擦焊加工(gōng)在工(gōng)廠生産(chǎn)線(xiàn)上廣泛用(yòng)于發動機燃燒室、排氣閥、軸、軸套、杆件、管子與法蘭、石油鑽杆和鑽芯的連接和變截面杆件的連接。接頭焊後不會産(chǎn)生金屬間化合物(wù)。摩擦焊也常用(yòng)于異種金屬焊接，如鋁與銅、鋼、鎳、鎂合金；銅與鋼、銀等。摩擦焊在鋁-銅導線(xiàn)過渡接頭的焊接方面應用(yòng)尤廣。慣性摩擦焊機在焊接前，将工(gōng)件分(fēn)别裝(zhuāng)入旋轉端和滑移端，再将旋轉端加速，當旋轉端轉速達到設定值時，主軸的驅動馬達與旋轉端分(fēn)離。修改工(gōng)件尺寸

檢視自己操作(zuò)技(jì )術條件（壓力、延遲時間計時、熔接計時、固化計時等）熔接不均 工(gōng)件進行對準性不當

1. 檢查焊接過程中(zhōng)工(gōng)件是否偏移。

2. 在觀看構圖時，人工(gōng)制品是否對齊。

3.檢查焊頭，工(gōng)件，刀(dāo)具(jù)的平行度。 接頭上缺少緊密接觸

十五、超聲進行熔接結果數據不一緻

填加物(wù)比例太高

1.降低填加物(wù)。

2.檢查操作(zuò)條件。

3.改變填充材料的類型，也就是短期進入長(cháng)錐狀錐。

填加物(wù)分(fēn)布不均

1.檢查操作(zuò)條件

2.檢查模具(jù)設計

材料品質(zhì)較差

檢查進行操作(zuò)技(jì )術條件 工(gōng)件貼合度不佳

1.檢視工(gōng)件尺寸。

2.檢視工(gōng)件公(gōng)差。

3.檢查操作(zuò)條件

融合不良的材料的使用(yòng)

使用(yòng)次料

1. 與工(gōng)廠核對材料。

2.檢查操作(zuò)條件。

表面傷害

焊頭溫度升高

1.檢查焊接頭螺絲松動。

2.檢查焊頭工(gōng)具(jù)以及是否存在松動。

3.減短熔接時間。

4.使焊頭散熱冷卻。

5.檢視焊頭與傳動子之接面。

6.檢視焊頭質(zhì)量是否存在斷裂。

7.如果喇叭是钛，鋁交換的材料制成。

如果焊料是銅制的，減小(xiǎo)放大倍數。

工(gōng)件局部碰傷

1.檢視工(gōng)件尺寸。

2.現在工(gōng)件的配合和焊接頭。

工(gōng)件與冶具(jù)貼合不當

1.檢視支撐企業是否可(kě)以适當。

2.重新(xīn)設計冶具(jù)。

3.改變視圖工(gōng)件的模式和模具(jù)澆口。

表面傷害

氧化鋁（來自焊頭）

1.焊頭作(zuò)硬鉻處理(lǐ)。

2.抗模具(jù)的熱塑性薄膜（袋）。

表面傷害

焊頭與工(gōng)件貼合不當

檢視工(gōng)件尺寸。

重做新(xīn)焊頭。

查看模具(jù)與模具(jù)之間工(gōng)件的變化情況。

關節面大小(xiǎo)不均勻

1.重新(xīn)設計接合面。

2.檢查操作(zuò)條件。

工(gōng)件太緊

1.放松工(gōng)件貼合度。

2.松弛部件公(gōng)差的。焊接後的工(gōng)件的沒有(yǒu)對齊無法對齊工(gōng)件組合物(wù)

1.兩片不同工(gōng)件間增加固樁。

2.如果我們可(kě)能(néng)，設計冶具(jù)以導正。底座進行支撐管理(lǐ)不當

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